高周波,高頻熱合機,高頻機為什么會打火?

    一、高周波、高頻熱合機使用原理及打火原因

  高周波機、高頻熱合機在使用時發出大于100KHz的電磁波,它在一定的溫度和壓力條件下通過高頻電子管產生的高頻振蕩和高周波模具對塑料進行粘合,達到包裝產品的目的.但在使用高周波機進行塑料粘合過程中極易打火,造成塑料盒燃燒、上模的圍刀和下模的絕緣板損壞.高周波機的打火是模具在高頻振蕩時和其它物質(包括灰塵和PVC塑料中雜質)摩擦產生的一種放電現象,其危害性是設備制造商和使用方一直在改善和克服的難題,目前包裝行業還沒有有效的解決方法。

 1、模具水平調整的不夠水平。容易導致打火，容易造成模具的損壞。

 2、在熱合過程中高頻電流調至的過大，容易使模具吃火現象。

 3、模具打火后沒有采用適當的辦法處理高頻模具跳火留下的灰塵和黑點。

 4、高頻上模模具還沒有完全和下模模具接觸就開始發射高頻機電流。

 5、高頻模具表面的結緣材料沒有得到適當的處理

    二、高頻塑料熱合機,高周波熱合機高頻電容片出現的打火現象

 1、高頻電容片調節的太窄，正負兩片調節太近。
 2、在震蕩桶上面的3片電容片調節的過窄。

    三、高頻塑料熱合機,高周波熱合機在生產中出現的各種打火現象要知道如何處理。

 1、高頻模具水平調節一定需要調節水平。
 2、高頻模具出現打火現象一定要用干凈的抹布，加上酒精、汽油、甲苯等處理相應的灰塵。
 3、每次在調試新的模具，電流都應該調整至回0.2A。然后利用同調器慢慢的把電流調至適合的電流熱合。
 4、高頻模具下面必須采用一定的結緣材料。有效地防止高頻再次擊穿所需要的焊接產品。
 5、電容片在調節過程中不應該調節的過于猛烈，應當慢慢的調試相應的范圍，電容片在生產過程中邊緣出現打火現象，可能是電容片的邊緣沒有處理干凈又鋁板毛刺。

   需要用砂紙處理打磨光滑。
 6、振蕩桶在生產過程中出現的打火現象主要有電容片，高壓管座等跳火。處理方式和電容調節片一樣。

    四、高頻塑料熱合機,高周波熱合機在生產中怎么樣可以防止打火呢？

 1、高頻機打火現象的避免不掉的，因為它是采用電磁波原理，只能說打火的頻率降至到最低點，主要跟材料有很大關系，材料的材質好不容易出現打火現象。
 2、高頻機在生產過程中需要經常進行振蕩桶的清理干凈，只需要采用空氣壓縮機吹吹就可以。
 3、高頻機在針對模具是因根據材料的特性選擇相應的結緣材料。市場常見的絕緣材料有：絕緣紙、四氟、環氧板、高溫布、高溫膠帶、硅膠、牛皮紙、黃蠟紙等結緣材料。
 4、高頻機在適用過程中高頻電流的穩定性能相當重要，電流不穩的高頻機在生產過程中就會屢屢出現打火現象。
 5、高頻機設備最好需要安裝采用美國的5557火花管保護，它的靈敏度極高，能瞬間截斷高頻機電流過大，從而引起的打火現象。